معلومات
|
آئٹم |
تفصیل |
|
نام |
سلک اسکرین پرنٹنگ ٹکنالوجی سیریز |
|
درخواست کی کوریج |
آٹوموٹو: داخلہ ٹرم ، ڈیش بورڈ اجزاء ، ایچ وی اے سی سسٹم ، لائٹنگ ہاؤسنگز ، سینسر انکلوژرز ، - ہڈ اجزاء کے تحت |
|
بنیادی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز |
درخواست کے لحاظ سے ± 0.015 ملی میٹر ، پرت کی موٹائی 15-150μm تک رواداری |
|
مادی پورٹ فولیو |
بیس کوٹ میٹریل: ایپوسی پرائمر ، پولیوریتھین پرائمر ، ایکریلک پرائمر |
|
ماحولیاتی تحفظ |
سنکنرن مزاحمت: نمک سپرے مزاحمت 500-2000 گھنٹے |
ہمارا ریشم اسکرین پرنٹنگ کا عمل ذہین تھرمل مینجمنٹ سسٹم اور ملٹی - مادی انضمام کی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے جو استحکام ، جمالیات اور ماحولیاتی لچک کے لئے صنعت کے معیار سے تجاوز کرتا ہے۔
سلک اسکرین پرنٹنگ پلیٹ فارم انکولی کولنگ فن تعمیر کو مربوط کرتا ہے جو عین مطابق موٹائی پر قابو پانے کے دوران کیورنگ کے عمل کے دوران گرمی کی کھپت کا متحرک انتظام کرتا ہے۔ معیاری حلوں کے برعکس ، ہمارا نقطہ نظر پائیدار مینوفیکچرنگ کے طریقوں کے ساتھ پیش گوئی کرنے والی کارکردگی کا ماڈلنگ کو جوڑتا ہے تاکہ کوٹنگز تیار کیا جاسکے جو انتہائی مشکل آپریٹنگ حالات میں وشوسنییتا کو برقرار رکھتے ہیں۔
ہماری ٹکنالوجی میں سمارٹ سطح کی انجینئرنگ کی خصوصیات ہے جس میں اینٹی - سنکنرن کوٹنگز ، تھرمل انٹرفیس مواد شامل ہے۔ ماڈیولر ڈیزائن لچکدار تیزی سے مصنوعات کی تکرار کی حمایت کرتا ہے اور آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، صارفین کے الیکٹرانکس ، اور صنعتی ایپلی کیشنز میں مارکیٹ میں فرق حاصل کرنے والے برانڈز کے لئے - مؤثر تخصیص کی تائید کرتا ہے۔
سوالات
س: پلاسٹک کے کس قسم کے مواد کی اسکرین پرنٹ کی جاسکتی ہے؟
A: ہم مختلف پلاسٹک پر پرنٹ اسکرین کرسکتے ہیں جن میں اے بی ایس ، پی پی ، پیئ ، پی سی ، پیویسی ، پی ایس ، اور ایکریلک شامل ہیں۔ ہر مواد کو زیادہ سے زیادہ آسنجن کے ل surface سطح کی مخصوص تیاری اور سیاہی فارمولیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
س: اسکرین پرنٹنگ سے پہلے پلاسٹک کے لئے کس سطح کی تیاری کی ضرورت ہے؟
A: سطح کی تیاری میں تیل اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے آئسوپروپیل الکحل سے صفائی شامل ہے ، اس کے بعد سطح کی توانائی کو بڑھانے اور سیاہی آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے شعلہ علاج یا پلازما ٹریٹمنٹ ہوتا ہے۔ کچھ مواد کو پرائمر ایپلی کیشن کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
س: پلاسٹک اسکرین پرنٹنگ کے لئے کس قسم کی سیاہی استعمال کی جاتی ہے؟
A: ہم سالوینٹ - پر مبنی سیاہی ، UV - قابل علاج سیاہی ، اور دو - جزو ایپوکسی سیاہی خاص طور پر پلاسٹک کے ذیلی ذخیروں کے لئے تیار کردہ استعمال کرتے ہیں۔ انتخاب پلاسٹک کی قسم ، درخواست کی ضروریات اور استحکام کی ضروریات پر منحصر ہے۔
س: آپ پلاسٹک کی مختلف سطحوں پر سیاہی آسنجن کو کس طرح یقینی بناتے ہیں؟
A: ہم مواد - مخصوص سیاہی فارمولیشن اور سطح کے مناسب علاج کا استعمال کرتے ہیں۔ پی پی اور پیئ جیسے پولیولیفنس کے ل we ، ہم آسنجن پروموٹرز کا اطلاق کرتے ہیں۔ انجینئرنگ پلاسٹک کے ل we ، ہم سطح کی مناسب چالو کرنے کو یقینی بناتے ہیں اور ہم آہنگ سیاہی کے نظام کا استعمال کرتے ہیں۔
س: اسکرین پرنٹ پلاسٹک کے پرزوں کے لئے علاج/خشک کرنے کا وقت کتنا لمبا ہے؟
A: کیورنگ کا وقت سیاہی کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے: سالوینٹ - پر مبنی سیاہی کو عام طور پر 30 - 60 منٹ پر 60 - 80 ڈگری پر ، UV- کیوریبل سیاہی فوری طور پر UV لائٹ کے تحت علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، اور دو اجزاء کو مکمل علاج کے لئے کمرے کے درجہ حرارت پر 24 گھنٹے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
س: اسکرین پرنٹ شدہ پلاسٹک کے پرزوں پر کون سے معیار کے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں؟
A: ہم کراس - ہیچ آسنجن ٹیسٹ ، ٹیپ کے چھلکے ٹیسٹ ، سکریچ مزاحمتی ٹیسٹ ، رنگ ملاپ کی توثیق ، اور نمک سپرے اور UV مزاحمت سمیت ماحولیاتی جانچ انجام دیتے ہیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: پلاسٹک ، صنعتی پروڈکشن مینوفیکچرنگ پر سلک اسکرین پرنٹنگ
